我公司是開發和專業生產各種款式的玻璃瓶、食品玻璃瓶，無論在食品包裝行業還是藥品行業都占有重要的地位。優質玻璃瓶的生產在管理、設備、人力、材料、配料、模具、模縫、模線、瓶底裂紋、內壓不足、抗熱震性不足等各個方面都有嚴格的要求。因此，保證模具質量至關重要。
那么我們玻璃瓶廠怎么保證玻璃瓶模具的質量呢？它是如何徹底改變的？這個過程是什么？
首先，清潔模具，清潔初始模具，成型模具，沖頭和模具，建議使用干式噴射清潔方法;
第二，第一次檢查，全面檢查初始模具的公差尺寸、能力和鑄鐵狀態，并將相關數據記錄在模具檢查表和維修表上。
三是基礎維修，修復損壞部件，噴焊到模具接縫部件，噴焊到所有接頭部件；修正初始模具和鉆頭的接頭部件，對相應的模具接縫部件進行切割加工；模具地板被雕刻和花，模具組件和模具被拋光。
四，最后檢查，初始模具和成型模具修復，最后用千分尺，游標卡尺和塞規檢查。
上述維護程序與生產過程中模具的立即維修或生產變更模具的準備略有不同。在將模具裝入制瓶機之前，必須再次檢查修理后的模具部件或整套模具。為了確保生產條件的穩定性，玻璃瓶模具所有的尺寸還有各種參數必須符合設計師初步設計規范。
在生產輕型瓶子時，特別要注意模具和附件的材料。例如，由于小孔壓力吹掃，沖頭的材料必須足夠穩定。

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