對于專業(yè)的玻璃瓶廠家需要對所生產(chǎn)的設備進行質(zhì)量專項檢測，對于瓶子的質(zhì)量要嚴格把控，避免瓶子在使用過程中出現(xiàn)安全問題，所以經(jīng)過合格的產(chǎn)品驗證，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，下面讓我們來了解一下液體玻璃瓶的檢驗方法。
第一新產(chǎn)生的產(chǎn)品為驗收的
在大規(guī)模生產(chǎn)和加工之前，首先要對生產(chǎn)的10-30件產(chǎn)品進行檢驗，檢驗的重點是產(chǎn)品的尺寸、孔的外徑以及底部的字體清晰，瓶身紋理正確，注重細節(jié)不可忽視，提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，降低不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)率。
要進行容量測量，必要時用水對瓶子進行測試，通過實物比對，檢查瓶子是否有滲漏或其他問題，并做好內(nèi)壓和應力的檢查，確保生產(chǎn)的玻璃瓶符合質(zhì)量標準，達到顧客滿意，取得顧客對玻璃瓶產(chǎn)品的認可。
選擇瓶模具制作，采樣模具，如果模具問題，最好更換模具，避免影響玻璃生產(chǎn)模具的質(zhì)量和處理，一般在生產(chǎn)過程中是否有發(fā)霉的問題是最有資格檢查在此之后，通過以下的生產(chǎn)中使用的合格產(chǎn)品的檢測。
產(chǎn)品驗收后，對檢驗報告進行分析，對缺陷產(chǎn)品進行再加工處理。 檢驗報告應送數(shù)據(jù)分析部門進行產(chǎn)品質(zhì)量分析，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的技術水平，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量標準，保證生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃瓶。