這篇新聞講述一下在生產(chǎn)玻璃瓶的過程當中最常見的次品，一般模具上機后半小時就能出正品，當玻璃瓶從包裝室出來首先就要監(jiān)測是否與瓶蓋吻合，瓶身的模縫線是不是達標如果出現(xiàn)這兩個問題就要趕快向包裝的檢驗員和行列機的師傅說，盡快找出相應(yīng)的解決方案。

第二玻璃瓶生產(chǎn)廠家在觀察整個瓶身的光潔度，是不是有不正常的皺紋或者是冷斑比如瓶身不光滑，就要多模具進行噴砂或者打磨出光，冷斑的解決方法一般都是對模具的張開度進行調(diào)整就可以解決。

第三產(chǎn)品如果是新開發(fā)的首先要測量瓶子的水容量，是不是和設(shè)計的容量符合，如果容量達不到設(shè)計的規(guī)格首先要減輕料重小幅度的調(diào)整，如果誤差過大就必須吧模具會模具廠進行精密的整改，以上幾點是玻璃瓶廠研究出的最常見的缺陷，希望對各位有幫助。